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拉伸膜使用过程中出现断裂的原因

当我们使用机用拉伸膜进行货物包装的时候，基本上都是使用拉伸膜机进行工作的，这种机器在使用的时候是非常方便的，但是也会有不足之处，机用拉伸膜在使用的过程中我们会发现拉伸膜机经常出现断膜现象，

1.机械使用的拉伸膜质量较差，建议购买出厂机械厂家的膜。可以使用我公司生产的机用拉伸膜，质量非常好，不会有这种现象的发生。

　　2.包装缠绕货物尖角太锐利，则尽量避开或修整尖角，建议客户使用纸护角调慢送膜速度。

　　3.导向辊上有毛刺，则用砂纸打磨修整。

　　4.机械转盘速度太快或送膜速度过慢，则调整速度使机用拉伸膜的拉伸比减小。

拉伸膜经常使用要注意哪些

拉伸膜经常使用要注意哪些?

1、制作好吸塑模具，根据要求或样品规格。一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品外表凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

2、将模具装入真空室上层铁板上，模具处置干燥完全后。然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

3、置于真空室中，将软化处置好的塑料片连同木柜。开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与气泡袋模具相同的凹型包装或工艺模具。

4、再经包装后即可出售，吸塑包装整理，将生产出来的产品进行修边整理即为拉伸膜。

影响拉伸膜破膜的因素

拉伸膜的常见原因

1、拉伸膜在高速生产时，印辊两边粘上油墨或者印辊凹凸不平，拉伸膜在进印版、印刷后出印版出现凹凸不平的现象。

2、在铸片或纵拉过程中生产条件发生了明显变化，如拉伸膜纵向厚度变化很大或铸片出现很大缺陷时，使得铸片在拉伸过程中局部拉伸应力超过了材料的允许承受应力，导致横向破膜。

3、原料中含有性能差异较大的杂质(低分子物、油污等)，铸片上有明显的横向条纹、气泡，各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大(纵向厚度波动等)，使局部区域应变过大。

4、铸片的结晶、取向状况偏差过大。过滤器损坏，片铸片杂质含量高。机头漏料，辊面压伤。废料的使用以及没有设置好设备参数划伤拉伸膜。

5、挤出、纵向拉伸温度设定不当。烘箱顶部及风管上聚集的各种挥发物落到拉伸膜上。另外，链夹损坏也是其中一个重要原因。